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        3. 精益生產咨詢培訓

          精益生產管理實戰咨詢專家
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          一份精益知識大全,足以考考你

          時間:2022-06-03 21:51來源:未知 作者:admin 點擊:

          為什么推行精益生產?

           

          企業利潤公式:

          售價=成本+利潤(計劃經濟時)

          售價-成本=利潤(市場經濟時)

           

          2什么是精益生產?

           

          生產方式發展歷史:

          一份精益知識大全,足以考考你

           

          精益生產定義:

          精益生產(lean production )是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMPV)的專家對日本“豐田生產方式”的贊譽之稱。

           

          • 精:即少而精,不投入多余的生產要素,只在適當的時間生產必要數量的市場急需品(或下道工序急需產品);
          • 益:即所有的經營活動都需要有益有效,具有經濟性
          • 精益生產是當前工業界公認最佳的一種生產系統。

           

          精益生產目標:

          精益求精,盡善盡美,永無止境追求“七個零 ”

          • ①“零”轉產工時浪費(多品種混流生產)
          • ②“零”庫存(消減庫存)
          • ③“零”浪費(全面成本控制)
          • ④“零”不良(高品質)
          • ⑤“零”故障(提高運轉率)
          • ⑥“零”停滯(快速反應、短交期)
          • ⑦“零”災害(安全第一)
          •  

          3精益生產推行步驟

           

          意識變革:

          • 取得老板或高層主管支持:精益培訓、標桿參觀、宣傳(員工支持)造勢、尋找項目人員

           

          組織保障:

          • 參與者(決策/經營/執行層);“真偽”精益;公平績效考核體系;跟蹤與檢核

           

          計劃與目標:

          • 三年目標:效率提高50%,庫存降低80%,生產周期降低80%,一次性通過率提高40%,貨期準時性提高60%

           

          執行與及時溝通:

          • 保證項目各個階段的執行力;項目進展及時與老板或高層溝通;項目人員之間及時溝通,保證信息共享

           

          過程中問題解決:

          • PDCA循環;要因分析法;5W1H與5WHY;腦力風暴……

           

          持續改善:

          一份精益知識大全,足以考考你

           

          4精益生產之七大浪費的原因及對策

          工作分類:

          一份精益知識大全,足以考考你

           

          浪費:

          不產生附加價值的工作方法。

          即使該工作增值,可花費的時間,資源精力超過了最小的界限。

           

          七大浪費:

          一份精益知識大全,足以考考你

           

          1

          七大浪費--過量生產:

          過量生產即生產超出客戶(或下道工序)所需求的數量以及過早生產

          過量生產表現形式:

          1. 物流阻塞
          2. 庫存、在制品增加
          3. 產品積壓
          4. 資金周轉率低
          5. 材料、零件過早取得
          6. 影響計劃彈性及生產系統的適應能力

          原因

          ①人員過剩;

          ②設備過剩;

          ③生產浪費大;

          ④業務訂單預測錯誤;

          ⑥生產計劃不準確

          對策

          a.建立顧客為中心的彈性生產系統

          b.實現單件流生產

          c.快速換款

          d.實施拉動,看板生產

          e.均衡化生產

          f.精益爭霸

           

          2

          七大浪費--不良改正

          原因

          ①品質意識淡??;

          ②標準作業欠缺;

          ③人員技能低;

          ④品質點設置錯誤;

          ⑤設備,模具造成的不良;

          ⑥品質制度不完善

          對策

          a.提高品質意識,做出“三不”品質保證

          b.完善標準化作業制度

          c.單件流生產模式

          d.建立防錯機制

          e.設備,模具定期保養

          f.推行7S制度

           

          3

          七大浪費--等待

          原因

          ①生產線布置不當,物流混亂;

          ②設備配置、保養不當;

          ③生產計 劃安排不當;

          ④工序生產能力不平衡;

          ⑤材料未及時到位;

          ⑥管理控制點數過多;

          ⑦品質不良

          對策

          a.采用均衡化生產(線平衡)

          b.單件流生產

          c.自動化及設備保養加強

          d.備用設備

          e.實施目視管理

          f.加強進料控制

           

          4

          七大浪費--搬運

          原因

          ①生產線配置不當;

          ②未均衡化生產;

          ③半成品放置區;

          ④生產計劃安排不當

          對策

          a.廠房精益布局

          b.單件流生產

           

          5

          七大浪費--動作

          12種動作上的浪費

          1.兩手空閑的浪費;

          2.單手空閑的浪費;

          3.作業動作停止的浪費;

          4.作業動作太大的浪費;

          5.拿的動作交替的浪費;

          6.步行的浪費;

          7.轉身角度太大的浪費;

          8.動作之間沒有配合好的浪費;

          9.不了解作業技巧的浪費;

          10.伸背動作的浪費;

          11.彎腰動作的浪費;

          12.重復動作的浪費。

          原因

          ①作業流程配置不當

          ②無教育訓練

          ③設定的作業標準不合理

          對策

          a.一個流生產方式的編成

          b.生產線U型配置

          c.標準作業之落實

          d.動作經濟原則的貫徹

          e.加強教育培訓與動作訓練

           

          6

          七大浪費--加工

          原因

          ①工程順序檢討不足

          ②作業內容與工藝檢討不足

          ③模夾治具不良

          ④標準化不徹底

          ⑤材料未檢討

          對策

          a.工程設計適正化

          b.作業內容的修正

          c.治具改善及自動化

          d.標準作業的貫徹

           

          7

          七大浪費--庫存

           

          過多的庫存會造成的浪費:

          產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作,使先進先出的作業困難;損失利息及管理費用;物品之價值會減低,變成呆滯品;占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費;造成無形的浪費。

           

          過多的庫存會隱藏的問題點:

          沒有管理的緊張感,阻礙改善的活性化;設備能力及人員需求的誤判;對場地需求的判斷錯誤;產品品質變差的可能性;容易出現呆滯物料。

          原因

          ①視庫存為當然

          ②設備配置不當或設備能力差

          ③大批量生產,重視稼動

          ④物流混亂,呆滯物品未及時處理

          ⑤提早生產,精益爭霸

          ⑥無計劃生產

          ⑦客戶需求信息未了解清楚

          對策

          a.庫存意識的改革

          b.U型設備配置

          c.均衡化生產

          d.生產流程調整順暢

          e.看板管理的貫徹

          f.快速換線換模

          g.生產計劃考慮庫存消化

           

          5精益生產常用工具-6S

           

          6S含義:

          整理:要與不要,一留一棄;

          整頓:科學布局,取用快捷;

          清掃:清除垃圾,美化環境;

          清潔:潔凈環境,貫徹到底;

          素養:形成制度,養成習慣;

          安全:減少事故,保證安全;

           

          1.整理

          將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品,除了有用的留下來,其它的都清理掉。

          騰出空間,空間活用,防止誤用,保持清爽的工作環境。

           

          2.整頓:

          整頓就是把要用的東西以最簡便的方式放好,并使大家都能一目了然。

          整頓一方面防止意外事故的發生,另一方面則是消除無謂的尋找浪費。

           

          3.清掃:

          清掃是徹底將自己的工作環境四周打掃干凈。

          清掃的目標為:

          清除臟亂與污染源;

          降低機器設備的故障率;

          實施操件人員自主保養制度及維護質量;

          清掃可以提高機器設備稼動率。

           

          4.清潔:

          保持清掃的成果,使自己所負責的工作區域、機器設備保持干凈、無污垢的狀態。

          改善容易發生污垢、灰塵等的機器設備、物品,并設法消減污染源。

          清潔是維持整理、整頓、清掃 3S 之成果。

           

          5.素養:

          使全體人員養成遵守標準、規定的習慣。

          養成企業內部人員的自主管理,愛崗敬業,盡職盡責,提高素質,養成自我管理、自我控制的習慣。

           

          6.安全:

          清除隱患,排除險情,預防事故的發生。

          目的是保障員工的人身安全,保證生產的連續安全正常的進行,同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

           

          6S好處:

          • 標準簡單易懂,異常容易修復
          • 成績與過程清楚呈現
          • 問題的顯現化
          • 訊息能快速而且正確的傳遞
          • 預防管理
          • 提高企業的形象
          •  

           

          改善步驟:

          一份精益知識大全,足以考考你

           

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