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          開展生產平準化的4個要素

          時間:2022-05-30 16:12來源:未知 作者:admin 點擊:

          生產平準化是多品種混合流水生產中的一個概念。平準就是要求生產平穩地、均衡地進行。

           

          平準化不僅要達到產量上的均衡,而且還要保證品種、工時和生產負荷的均衡。所以,它實際上是均衡生產的高級階段。

           

          企業在進行多品種生產時,需要考慮如何科學地編排投產順序,實行有節奏、按比例地混合連續流水生產。而編排多品種混流生產投產順序的基本原理是生產平準化問題。

           

          生產平準化是指在多品種生產條件下,科學地組織和管理可變流水線上若干品種產品投產順序的一種最優化方法。

           

           

           

           

           

          —1—

          基礎數據統計

           

          要開展平準化生產,需要對自身生產能力準確統計,同時能夠最大化地預測市場需求量,通過對市場需求量的統計,企業可以決定每年生產多少的產品,然后將這些產品平均到每一個月中去,實行平準化生產。

           

          對市場的統計往往很難做到準確,產品可能有時候賣得好,可能有時候賣得并不好,賣得好的時候需求量大,賣得不好的時候需求量就小,但是對于企業來說推行平準化還是對生產有著很大的幫助的。

           

          另一個重要方面是對自身生產能力的統計,考勤部門要做好人員的考勤,通過長時間的統計,計算出人員每天工作的平均時間,然后再結合設備最佳的工作狀態下的產能,將人和設備結合起來,便是企業整體的生產能力。

           

          有了這些準確的基礎數據的統計,便為企業開展平準化生產提供了可能性,更重要的是將企業自身的生產能力和市場需求結合起來,然后再決定每天生產多少產品才能符合平準化生產的要求。

           

           

           

           

           

          —2—

          建立緩沖庫

           

          企業開展平準化便意味著每天生產出的產品都是同樣的數量,但是市場對產品的消化量往往受各種因素的影響產生波動,按照平準化生產思想,企業每天的產出量是一條直線,而市場需求量是以波浪線的形式上下波動的,有時候高,有時候低,需求量大于產出量時產生供不應求,需求量小于產出量時出現供過于求的現象,所以企業就要需要一種恰當的方法來面對市場的波動。

           

          這種方法就是建立緩沖庫,將一定的產品放置到庫房,如果市場需求過多,則從緩沖庫領取產品來彌補生產量不足帶來的缺憾,當出現供過于求時則將多余的產品放到庫房,作為緩沖市場波動的庫存產品。

           

          建立緩沖庫的思想是豐田公司的大野耐一提出的,當時豐田實行平準化生產之后,就出現了自身產量和市場需求量不同步的矛盾,為了應對市場波動帶來的麻煩,大野耐一就提出了建立緩沖庫的思想。而這種方法也有效地解決了上述矛盾,為豐田成功實施平準化生產提供了可能性。

           

          —3—

          同步供應商

           

          在世界格局一體化的今天,一件產品的生產往往是由好多家公司共同完成的,世界化更強調協作和配合,企業的地域化逐步慢慢變淡,而世界的聯系更加緊密。

           

          因此,一件產品往往是由許多個供應商共同生產的,這些供應商往往遍及全球,他們有著不同的優勢,有著不同的管理思想他們只生產自己最有競爭力、最能賺錢的部分,然后通過各種渠道送到一定的工廠完成組裝。

           

          豐田公司也不例外,一部汽車的零件由很多家供應商生產,檢驗合格后送到豐田汽車的總裝線上,在豐田平準化生產的過程中,豐田按照自己的生產計劃表上的進度,給這些供應商下達部件的訂單,然后要求他們在一定時間內送到總裝線上,提供給裝配線上的工人。

           

          隨著豐田這種平準化生產思想的應用,豐田將自己的供應商也給平準化了,實現了供應商的同步供貨。

           

          當實現了供應商的同步供貨,就為平準化生產提供了外部條件,供應商同步供貨,一方面配合豐田實行平準化生產,給平準化生產提供了便利,另一方面,減少了部件出入庫所產生的移動成本,將供應商提供的部件直接送上總裝線,對于提高生產效率提供了很大的可能性。

           

          這種同步供應商的做法已經被全球的好多家企業運用,在寶馬公司,他們組裝一批車子前開始下訂單,接到訂單之后,供應商按照訂單組織生產,當組裝進行到一段時間的時候,他們會再一次和供應商取得聯系,確保所需要的部件正在生產中,并能夠按照要求的時間送到組裝線上,順利地完成車子的組裝。

           

          同步供應商之后,當一批任務確定下來后,總公司會按照任務向供應商下達訂單,一家供應商供貨的過程中出現問題,就會影響整條總裝線的生產進度,所以供應商對于如何完成準時供貨所需要具備的條件都要全面考慮,排除干擾應因素,一旦出現問題,就面臨著取消供貨協議,這對供應商的打擊將是非常大的。

           

           

           

           

          所以,平準化生產思想也是精益管理的高級階段,并不是簡簡單單算個平均數的問題。

           

          —4—

          免檢上線

           

          通過多年的實踐和不斷完善,大野耐一采取多種方法減少產品的批次移動造成的浪費,每天生產一定量的汽車,要求供應商將不同的部件直接送到總裝線上,這些方法的成功實施,對于減低批次移動造成的浪費起到了非常大的作用。

           

          但是大野耐一并沒有滿足于平準化取得的成功,通過他的進一步努力,大野耐一給長期和自己合作的供應商提供了免檢上線的待遇,那些可靠的供應商可以不經過檢驗,直接部件送到豐田的裝配線上裝配。

           

           

           

           

          免檢上線是企業和自己供應商合作最好的一種結果,雙方之間建立起相互信任、密切合作的關系,這種措施不僅有利于降低檢驗成本,更重要的是又一次降低了批次移動所帶來的浪費,將生產平準化的運用提高到另一個層次。

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